切削液种类繁多，在切削液体系中，有全合成切削液和半合成切削液两种，这两种切削液除了名称不一样外，功能应用上也有很大的差别，而在切削液的使用中，会产生难以清除的泡沫，这时候就需要用到金属加工液消泡剂。

半合成切削液和全合成切削液在功能上各有好坏，半合成切削液润滑性能较差，加工成效不佳，全合成切削液因为不含矿物油类物质，具备使用寿命长、却性、清洗性、稳定性等很多优点。

对比半合成切削液和全合成切削液，很多人选择用全合成切削液，这种金属加工液在使用中，由于这种水性金属加工液除了基油外还含有表面活性剂成分，如乳化剂，分散剂或润滑剂。虽然这些组分对金属加工液的性能至关重要，但是也会在生产或者应用的过程中形成泡沫，泡沫会影响润滑效果，降低冷却效率，造成车间污染。

全合成切削油消泡剂，采用专门的硅脂体系，配合特殊设计的乳化体系研发而成。全新的硅脂体系提供优异的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化体系确保了体系的相容性、稀释稳定性和优异的剪切稳定性。非常适合用于金属切削液体系的泡沫控制。非常小的添加量就可达到理想的泡沫控制效果，同时大大减少了由于添加大量消泡剂而造成的对最终产品的负面影响。全合成切削液消泡剂特别适合于诸如全合成切削液体系和乳液型切削液体系。

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